目前，型材表面彩色化已逐漸成為行業(yè)的一種趨勢，而PVC粒料、PMMA/PVC共擠產(chǎn)品因其具有較好的耐候性和顏色的多樣化及優(yōu)良的物理性能，已成為許多廠家的較早選。然而在生產(chǎn)過程中存在著表面劃痕等問題困擾著許多廠家。

1.問題描述

目前產(chǎn)品出現(xiàn)的劃痕主要分為硬劃痕和軟劃痕(特別是墨綠色比較明顯)。

(1)硬劃痕主要是從水箱內(nèi)產(chǎn)生，有些公司生產(chǎn)用的水質(zhì)較差，而有些ASA料硬度較小，經(jīng)干定型冷卻后，由于水箱插板不光潔或砂粒等雜質(zhì)卡在共擠面上帶出劃痕。硬度高的PMMA冷卻后不易被劃傷，所以硬劃痕略少。如某次用某廠家ASA料劃痕較多，而換為另一廠家的改性PMMA后，劃痕明顯減少，但其流動性不好，易在螺桿頭部和連接件上粘料。與外潤滑量少有關。

2)軟劃痕主要從口?；蚨ㄐ湍．a(chǎn)生?？谀?nèi)劃痕是因為物料流動性不好，口模壁上有粘焦料，料坯出口模后就會發(fā)現(xiàn)有劃痕。定型模內(nèi)產(chǎn)生劃痕主要是定型模內(nèi)卡有雜質(zhì)，雜質(zhì)可能為硬化的PVC料、共擠料或水中的砂粒等。因此類劃傷時共擠料表面溫度仍較高，物料較軟，經(jīng)過干濕定型收縮后不會有明顯的溝痕，用手無法摸出。

2. 解決辦法

(1)解決硬劃痕可從共擠原料和水質(zhì)上考慮，共擠料采用硬度高的料，不含小分子量物質(zhì)，減少析出物。因此選擇PVC共擠粒料就非常重要了，無錫嘉弘塑料科技有限公司生產(chǎn)有共擠包覆，表面共擠和連接共擠生產(chǎn)用的PVC粒料，具有良好的擠出加工性能，耐熱穩(wěn)定性可與主機產(chǎn)品的加工周期相匹配，滿足耐沖擊強度的等級要求，滿足耐沖擊強度的等級要求等特點，是行業(yè)內(nèi)比較認可的品牌之一。
改善水池水質(zhì)，減少水中砂粒的產(chǎn)生，同時拋光各模板表面。臨時解決辦法有：突停共擠機等表面露白后再開(控制在30秒以內(nèi))，從0慢旋至原速度；在出口模處相應位置墊打包帶或硬幣等帶出；共擠面澆點油或水；共擠表面劃幾條線帶出雜質(zhì)；共擠表面略凹，使表面盡量多漏掉砂粒。

(2)解決軟劃痕應做到：①開機前清模，拋光各模具，還要注意共擠機螺桿和熱電耦要不定期清理，防止因共擠機螺桿上的煳料。不能有積料存在，開機后升高共擠料溫度(防止出現(xiàn)焦料和析出物)和共擠壓力以提高物料的流動性。②干定型模內(nèi)特別是較早、二節(jié)之間不能用水澆，防止水中砂?？ㄔ诙ㄐ湍Ｉ袭a(chǎn)生軟劃傷。由于我公司部分共擠型材干定型模為3個，冷卻效果不好，水溫較高，模具間的密封效果不好，車間人員常采用較早、二節(jié)定型模間澆水以提高定型真空和增強冷卻效果，取消澆水后軟劃痕消失。③改性PMMA工藝溫度比ASA高，應在200℃以上流動性更好，但共擠機結構不同，相應的共擠溫度也有所不同。其解決辦法同硬劃痕一樣。

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