在玩具生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到厚度達(dá)10至50毫米的粗大PVC注塑件。由于型腔內(nèi)部空間太大，當(dāng)熔膠從入水口射進(jìn)寬大的空腔時，受到擠壓的熔膠會以折疊波浪式或螺旋方式從入水口射入型腔。這些線狀熔膠會合之后，就會給注塑件在入水口位置留下牛屎紋，在其它位置留下夾水紋。

此外，在寬大的型腔中，中間某部位的熔膠一定會走得較快，而四周因受模壁冷卻和摩擦力的影晌會走得較慢，導(dǎo)致熔膠出現(xiàn)分流，分流會合后又形成了夾水紋。如果型腔之中存在各種障礙，熔膠流經(jīng)之后也會造成熔膠的分流而產(chǎn)生夾水紋。

由于PVC料的流動性較差，融接能力不是很好，所以PVC熔膠分流后通常都會形成比較明顯的粗大夾水紋。

根據(jù)牛屎紋和夾水紋的形成機理我們不難理解，射膠速度越快，型腔空間越大，折疊式或螺旋式進(jìn)膠和分流的情況就越明顯，牛屎紋和夾水紋也就越嚴(yán)重。這是牛屎紋和夾水紋極難消除的原因。

因此，要想解決這兩個問題，必須降低射膠速度，使熔膠不再以折迭或螺旋式進(jìn)入型腔。同時需要保證熔膠的流動平穩(wěn)，不發(fā)生分流。還要采取各種有效措施保證熔膠能夠在慢速射膠的情況下順利充型，以防止注塑件走料不齊。

事實上，這是說得容易做起來真的很難的事。長期以來，無數(shù)注塑技術(shù)人員不知為之付出了多少心血，至今仍然沒有一套完整有效的措施和技巧來克服它們，多數(shù)人對待這類問題都不會有太大的信心和把握，因而可以號稱為玩具業(yè)注塑的“頭號難題”。

至于其他諸如ABS,PP等料的厚大件,也一樣會因為厚的問題而出現(xiàn)牛屎紋和夾水紋問題, 尺寸過厚同樣也會變成難題.所以,后面將會提到的措施和調(diào)機技巧同樣也適用于厚大硬膠件的問題解決.