由于PVC透明料具有透明度高，穩(wěn)定性好，耐候性好等優(yōu)點，因而普遍用于消費玩具、日常生活用品、汽車配件、異型材等方面。這些塑料制品外表質(zhì)量請求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此在整個注塑過程對原料、設備、模具都有十分嚴厲以至特殊的請求。

一、PVC透明料的準備與枯燥

由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因而和貯存、運輸、加料過程中，必需留意密封，保證PVC透明料潔凈。特別是原料中含有水分，加熱后會惹起原料蛻變，所以一定要枯燥。還要留意一點的是枯燥過程中，輸入的空氣較好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染PVC透明料。

二、機筒、螺桿及其附件的清潔

為避免PVC透明料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為避免原料在高溫下停留時間長，惹起降解，應將枯燥機和機筒溫度降低。

三、產(chǎn)品設計和模具設計上應留意以下幾點：

1、產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力圖變化不大，以避免呈現(xiàn)PVC降解蛻變。

2、模具應有10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。

3、模具的流道設計應留意幾點：

模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交織處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以均衡。

盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

澆口應設計在產(chǎn)品較厚壁處，且闊度足夠，長度較好在6-8mm之間，以使PVC料流入暢順。

為使壓力降落和易脫模，流道較好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6-10mm間選擇。

4、模具溫度應有冷卻水控制安裝，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

5、模具應外表光亮、鍍鉻防腐蝕。

四、由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機消費，其中要留意以下幾點：

1.螺桿長徑比應是20：1較好，緊縮比在1：1.6-1：1.2之間。

2.螺桿和射咀應是專為PVC制造，外表鍍鉻。

3.注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精細控制。

小結：PVC是熱敏理性資料，其注塑成型工藝性較差，緣由是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC合成，因而控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關鍵。凝結PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

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PVC透明料透明度與哪些要素有關？

PVC透明料透明度正常狀況下應該是十分明澈的，可見度和視野穿透性十分好，那么日常有些PVC透明料的透明度就不好，以至還摻雜其他的顏色，哪些要素形成PVC透明料的透明度遭到了影響呢？

1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)作活動上取向，而和非活動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品呈現(xiàn)裂紋。較好產(chǎn)品作退火處置，如PVC透明料可加熱到160℃以上堅持 3-5分鐘，再自然冷卻即可；

2、氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不進來,（在模具冷凝過程中）或因充模缺乏，冷凝外表又過快冷凝而構成“真空泡”；

3、外表光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具外表的狀態(tài)，一切這些都使其外表產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤；

4、震紋：是指從直澆口為中心構成的密集波紋，其緣由因熔體粘渡過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使外表呈現(xiàn)震紋；

5、泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而惹起的;

6、白煙、黑點：主要由于PVC透明料在機筒內(nèi)，因部分過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生合成或蛻變而構成的。

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