注射成型是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)建模的一種方法。
產(chǎn)品通常使用橡膠注射成型和塑料注射成型。
注射成型也可分為注射成型方法和壓鑄方法。
簡稱為注射成型機(jī)或注射成型機(jī)，是制造熱塑性塑料或塑料的主要成型設(shè)備。使用塑料成型模具將熱固性材料制成各種形狀的塑料產(chǎn)品。注塑成型是通過注塑機(jī)和模具實現(xiàn)的。

因此，以下是一些影響注塑件強(qiáng)度的注塑工藝：
1增大注射壓力可以改善改性PP注塑件的抗拉強(qiáng)度
改性PP材料比其他硬橡膠材料更具彈性，因此注塑件的密度將隨著壓力的增加而增加。這個功能比較明顯。
塑料零件的密度增加時，其抗拉強(qiáng)度自然會增加，否則會降低。
但是，當(dāng)密度增加到PP本身可以達(dá)到的較大值時，增加，抗張強(qiáng)度將不會繼續(xù)增加。相反，它將增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力并使注塑件變脆。

其他材料的情況類似，但是明顯程度會有所不同。
注模熱油可以提高鋼制零件和改性尼龍零件的強(qiáng)度。
改性尼龍和POM材料都是結(jié)晶塑料。模具由熱油機(jī)運(yùn)輸以進(jìn)行熱油注射，這可以減慢注射成型零件的冷卻速度并提高塑料的結(jié)晶度。
同時，由于冷卻速度的降低，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也減小了。
因此，用于熱油注入的改性尼龍和POM零件的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度將得到相應(yīng)改善。

請注意，尼龍和POM零件的尺寸應(yīng)符合要求，即使注射溫度為180℃，熔化速度也過快，正常情況下，PVC粒料-90度材料是在180℃注塑而成的，溫度足夠，一般不會有生膠問題。
但是，通常由于某些原因尚未引起操作員的注意，或者為了加快生產(chǎn)速度而加快了膠水的融化速度，因此旋回速度相當(dāng)快，例如，只需兩到三秒鐘，螺桿將恢復(fù)到較大熔融量。

在超過位置的五分之一時，PVC材料會在短時間內(nèi)被加熱和攪拌，這引起了問題生膠溫度和不均勻混合。注射成型零件的強(qiáng)度和韌性會變得很差。
如果必須迅速調(diào)整，請記住將材料溫度提高5至10°C，或適當(dāng)增加熔體的背壓以匹配，并注意經(jīng)常檢查生膠問題，否則很可能
造成重大損失。
在此問題上，因為大多數(shù)人都不太在意，所以這里很特別
建議提醒生產(chǎn)人員一定要注意，并切記做好檢查。
相反，還應(yīng)注意的是，如果熔體速度太慢，甚至180度注膠90度PVC顆粒會引起燃燒問題。特別是對于透明的PVC顆粒，注塑部件上會出現(xiàn)許多黑點和氣痕。