擠出機的選擇:一，依成型制品規(guī)格進行選擇:制品規(guī)格不同,用料量也不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規(guī)格尺寸”，先選出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規(guī)格型號。福建pvc濕料造粒二，按擠出成型制品所用的原材料選擇:PVC擠出成型用設備①單螺桿擠出機.20多年前，PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機，由于PVC是一種熱敏性塑料，擠出機的螺桿轉速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生產(chǎn)，后來有了PVC粉料專用擠出機，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入擠出機生產(chǎn)成型制品即可.注:對于PVC料中需加入增塑劑的軟質(zhì)PVC制品，擠出成型前還必須先造粒，然后擠出成型。②錐形異向雙螺桿擠出機.這類種的擠出機價格適當，對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱，避免了原料的分解，擠出料量穩(wěn)定、成品產(chǎn)量高且性能又得到保證，目前用PVC混合粉料生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時，首先考慮用這種擠出機。③平行異向雙螺桿擠出機.用這種擠出機可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材，也適合HDPE料擠出管材，產(chǎn)量也比以上兩種擠出機高，但由于價格過高且維修較復雜，目前應用還較少。2、其他塑料擠出成型設備對于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型，目前選用單螺桿擠出機，這主要是這種擠出機的價格便宜，操作和維修比較方便，而且現(xiàn)在也有了高效的單螺桿擠出機，長徑比為30:1，螺桿轉速可達100-300r/min。

三，設備生產(chǎn)廠商的選擇擠出機的類型和規(guī)格型號確定后，如何找設備生產(chǎn)商也是應該注意的一個問題，國內(nèi)質(zhì)量較好的生產(chǎn)廠商主要分布在上海、青島、大連、順德、張家港一帶，這些廠家建廠時間長，勢力雄厚且有多年的實踐經(jīng)驗，品質(zhì)可靠，使用壽命長，售后好！1.螺桿的轉速這是影響一臺擠出機產(chǎn)能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。因此，現(xiàn)代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產(chǎn)能和制管質(zhì)量。普通擠出機的螺桿轉速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的擠出機要比常規(guī)的擠出機節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產(chǎn)能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產(chǎn)時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。2、螺桿結構螺桿結構是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果。3.機筒結構機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩(wěn)定。運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。4.減速機在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。5、電機驅動在變頻器技術還未普遍應用的時候，傳統(tǒng)的大擠出量的擠出機，一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好，調(diào)速范圍比較大，在低速段運行時比較穩(wěn)定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應用。近年來變頻器技術發(fā)展比較快，矢量型的變頻器實現(xiàn)了無傳感器控制電機轉速和扭矩，低頻特性有了長足的進步，價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比，最大的優(yōu)點是節(jié)能。它使能耗與電機負荷成正比，負荷重就增加能耗，電機負荷下降就自動調(diào)低能耗。這在長期應用中的節(jié)能效益是非常顯著的。6、減振措施高速的擠出機容易發(fā)生振動，過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設備的使用壽命。擠出機最容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。

首先，高轉擠出機要配置高質(zhì)量的電機和減速機，避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統(tǒng)。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質(zhì)量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。7、儀器儀表擠出的的生產(chǎn)操作基本是個黑箱子式，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映，所以精密的儀器儀表會使我們更加了解其內(nèi)部情況，使生產(chǎn)能更快更好的達到生產(chǎn)效果。我們?nèi)绾芜x擇好的擠出機呢？1、首先確定擠出的產(chǎn)品是塑料還是橡膠；2、根據(jù)產(chǎn)品截面大小確定螺桿直徑；3、如果是橡膠制品，則需依據(jù)硫化工藝確定擠出機是否需排氣（冷喂料）；4、確定以上內(nèi)容后，再考察不同品牌設備的配置、質(zhì)量及制造商的能力。那么它的工作原理是怎么樣的呢？？ 擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。 擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。

PVC擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。 在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應能自動更換。當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分45、65、75、80、90、120、150、200，螺桿長度常用有D20、D25，加熱段一般機身5區(qū)，哈夫1區(qū)或2區(qū)，機頭2區(qū)，至于配驅動，正規(guī)擠塑機廠家都會提供參數(shù)。 塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了，看具體應用.變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整.                                        標簽：pvc   來源：互聯(lián)網(wǎng)