對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機本身節(jié)能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面全面考慮。

（一）生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩(wěn)定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考優(yōu)質PVC顆粒慮以最有效的小單元進行分別控制。

5. 對車間設備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 云南pvc減震粒料選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20PVC電纜料雙螺桿造粒溫度-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電pvc顆粒料磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節(jié)能。

4. 為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減福建透明pvc粒料少由于摩擦增大或設備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費。

7. 采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節(jié)能。

8. 傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅動系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能效果顯著。

9. 定期對加熱冷pvc顆粒生產廠家卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發(fā)生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺桿。

（三）注塑模具模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現更pvc造粒料佳表面質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養(yǎng)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩(wěn)定甚至制件品質不良，造成能耗增加。

3. 優(yōu)化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優(yōu)化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實現顯著節(jié)能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料干燥處理，最好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成制品不良。

6. 部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的pvc粒料保存與潔凈度，避免因材料不潔產生制件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定制品與模具，對所有穩(wěn)定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)。

3. 采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生系統(tǒng)。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節(jié)能。

2. 整個生產系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企pvc樹脂造軟顆粒配方業(yè)有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養(yǎng)時，不僅檢查設備本身的保養(yǎng)內容與項目，更要注意設備與其他系統(tǒng)連接處的狀醫(yī)用pvc粒料況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業(yè)標桿進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業(yè)節(jié)能管理有益無害。  來源：互聯(lián)網