1.油泵電pvc改性顆粒機起動電路講解   油泵電機起動是采用星三角起動。  

2.某廠有新舊機十幾臺，油封經常漏油，換了一段時間又漏？   油溫過高使油封易老化損壞漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞油封漏油。   

3.省電泵原理講解   省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作再回到油箱，當機器沒有動作時壓力油直接回到油箱。   

4.電子線路板輸出與輸入講解。   由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子板，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。  

5.油封頑固性漏油的原因及預防   油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油pvc粒料造粒機缸芯子干凈，避免磨pvc顆粒生產工藝損預防刮壞油封造成漏油。   

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響   壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準確和穩(wěn)定有著重要的意義。   

7.生產同期變慢的原因及改善措施   生產周期變慢的原因主要是冷卻時間福建軟質pvc粒料延長和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產周期。   

8.熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案   熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦，調整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。   

9.鎖模平行度的檢測與調整方法   用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，不檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。   

10.哥林柱折斷的原因與預防措施   哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平食品級pvc顆粒衡造成的。調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。   11.曲肘磨損的原因分析   曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。   

12.螺桿及分膠頭折斷的原因與預防   螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒有達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。   

13.冷卻器容易漏水的分析   由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，pvc顆粒的用途造成冷卻器易漏水。   

14.氮氣射膠的安裝與應用   氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增塊來達到快速射膠。   

15.氣體輔助設備的應用   氣體輔助是啤塑產品時，在產品中充氣使產品里面空的，可減少塑膠材料。   

16.開環(huán)與閉環(huán)油路的比較   開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。   

17.水平度對注塑機臺的影響   注塑機pvc顆粒加工水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器運行平穩(wěn)起到保證作用。   

18.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施   模板破裂的原因主要是模板內存有應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時應及時消除應力，可以防止模板破裂。   

19.使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案   使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能佛山pvc粒料價格增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直徑來解決。   

20.料管中段溫度偏高的原因與pvc料粒解決方案   料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。  pvc輸液管顆粒 來源：互聯(lián)網(wǎng)