為了提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，在生產(chǎn)過(guò)程中要添加抗沖改性劑。用于硬質(zhì)ＰＶＣ型材行業(yè)的抗沖改性劑主要有ＣＰＥ、ＭＢＳ和ＡＣＲ。其中ＣＰＥ、ＡＣＲ改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候性能好，廣泛用于戶外建筑材料。目前就ＣＰＥ和ＡＣＲ對(duì)ＰＶＣ沖擊改性的效果討論很多，國(guó)外對(duì)ＡＣＲ性能的推薦，除強(qiáng)調(diào)它對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的大幅度提高外，還強(qiáng)調(diào)它對(duì)耐候性、加工性能的改性，而ＣＰＥ對(duì)加工溫度的敏感性也已被生產(chǎn)實(shí)際所證實(shí)。因此，目前在歐洲、美國(guó)以丙稀酸酯為主導(dǎo)來(lái)改進(jìn)ＰＶＣ的抗沖擊性。在我國(guó)，由于只有少數(shù)廠家生產(chǎn)抗沖ＡＣＲ改性劑，品種和牌號(hào)均不能滿足市場(chǎng)需要，而且質(zhì)量尚欠穩(wěn)定，價(jià)格偏高。因而，目前我國(guó)絕大多數(shù)（９０％）異型材廠仍以ＣＰＥ作抗沖改性劑，ＣＰＥ依然占主導(dǎo)地位，丙稀酸酯應(yīng)用較少，還有的廠家采用ＭＢＳ。在此，我們對(duì)ＣＰＥ與ＡＣＲ、ＭＢＳ進(jìn)行一下對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)它們進(jìn)行全面的了解，評(píng)價(jià)各項(xiàng)性能孰優(yōu)孰劣，以便揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理使用。
　　　　　　　　　　　　　　　　　實(shí)驗(yàn)部分
　?。?、實(shí)驗(yàn)用主要原料、規(guī)格：
　?。ǎ保?shù)脂：聚氯乙?。校郑?ＳＧ－５型
　?。ǎ玻┛箾_擊改性劑：ＣＰＥ：型號(hào)３１３５。ＡＣＲ：ＫＭ３５５Ｐ。
　?。ǎ常┫⊥练€(wěn)定劑：型號(hào)ＲＥＣ－Ｅ。
　?。ǎ矗┾伆追郏盒吞?hào)Ｒ１０５。
　?。ǎ担┹p質(zhì)碳酸鈣。
　?。ǎ叮┘庸ぶ鷦海粒茫遥玻埃毙汀?br>　?。?、實(shí)驗(yàn)用主要設(shè)備及測(cè)試儀器：
　　（１）高速混合機(jī)：型號(hào)ＧＨ－１０ＤＹ，槳葉轉(zhuǎn)速１２５０／２５００轉(zhuǎn)／分。
　?。ǎ玻┕嗣軣挋C(jī)和擠出機(jī)。
　?。ǎ常┤f(wàn)能制樣機(jī)。
　?。ǎ矗╇娮永υ囼?yàn)機(jī)：ＤＸＬＬ－３０００型。
　?。ǎ担_擊試驗(yàn)機(jī)。
　?。场?shí)驗(yàn)流程及條件：
　　實(shí)驗(yàn)流程：配料→捏合→擠出→制樣→測(cè)試
　?。校郑弥懈鞣N助劑用量如表１所示。
　　　表１ 　　　 　　 　?。保埃胺荩校郑弥兄鷦┑挠昧?
助劑ACR碳酸鈣鈦白粉稀土穩(wěn)定劑硬脂酸鈣
份數(shù)1.6543.10.06
　　在ＰＶＣ共混體系中，表１中各種助劑用量不變，抗沖改性劑的種類(lèi)和用量是變量。
　?。ǎ保┠蠛希簩⒍康模校郑门c助劑倒入捏合機(jī)內(nèi)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料溫度達(dá)到１２０℃時(shí)放出物料，冷卻后裝袋。
　?。ǎ玻┟軣挘簩⒍康模校郑霉不炝霞尤牍嗣軣挋C(jī)中進(jìn)行密煉，條件為溫度１８０℃，轉(zhuǎn)速３０ｒｐｍ。
　?。ǎ常D出：將ＰＶＣ 共混料加入哈克雙螺桿擠出機(jī)中擠出，工藝條件為：溫度ＴＳ－Ｅ１ １８４℃，ＴＳ－Ｅ２ １８７℃，ＴＳ－Ｅ３ １９０℃；ＴＳ－Ｄ１ １９１℃。螺桿轉(zhuǎn)速３０ｒｐｍ。
　?。?、試樣制作與性能測(cè)試：
　　（１）抗沖擊性能：采用國(guó)標(biāo)ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８測(cè)試。
　?。ǎ玻├煨阅埽翰捎脟?guó)標(biāo)ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８測(cè)試。
　　　　　　　　　　　　　　　　結(jié)果與討論
　　１、不同改性劑對(duì)ＰＶＣ共混料的流變性能的影響：
　　用抗沖改性劑ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＭＢＳ改性的ＰＶＣ共混料的流變曲線如圖１所示。

圖１ 改性共混料流變曲線
　　圖１表明采用ＣＰＥ塑化稍慢，但扭矩較低。共混料流變曲線中，較大扭矩可作為加工設(shè)備所需要的傳動(dòng)功率大小的度量，而平衡扭矩則決定了加工設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的功率消耗，它們都是極重要的流變特性參數(shù)。平衡扭矩值平穩(wěn)表明配方中助劑與樹(shù)脂相容性好，塑化時(shí)間長(zhǎng)短可決定設(shè)備的一些參數(shù)。扭矩低，可使擠出功率降低。
　　２、各類(lèi)抗沖改性劑對(duì)硬質(zhì)ＰＶＣ共混料擠出加工性能的影響：
　　不同改性劑不同份數(shù)的擠出性能曲線如圖２所示。

圖２ 不同份數(shù)改性的擠出性能
　　由圖２可見(jiàn)，隨著改性劑份數(shù)的增加，擠出扭矩都要增加。這說(shuō)明改性劑用量增加，會(huì)使物料的粘度增加，導(dǎo)致扭矩升高。其中ＣＰＥ擠出扭矩較低，ＭＢＳ次之，ＡＣＲ較高。這說(shuō)明用ＣＰＥ作改性劑時(shí)，加工設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的功率消耗低，有利于節(jié)能和降低成本。
　?。?、各類(lèi)抗沖改性劑對(duì)硬質(zhì)ＰＶＣ共混料力學(xué)性能的影響：
　　各類(lèi)抗沖改性劑改性硬質(zhì)ＰＶＣ共混料的力學(xué)性能對(duì)比如表２所示。
　　　表2 　　　　　　　　三種改性劑擠出片材的力學(xué)性能比較
改性劑
測(cè)試項(xiàng)目
6份8份10份
CPEACRMBSCPEACRMBSCPEACRMBS
23℃沖擊強(qiáng)度KJ/m2403238444947未斷未斷未斷
-10℃沖擊強(qiáng)度KJ/m2211717261723311832
屈服強(qiáng)度（Mpa）474343453943453842
　　由表２可見(jiàn)，三種改性劑均隨著用量的增加，其沖擊強(qiáng)度增加，拉伸強(qiáng)度下降。三種改性劑達(dá)到８份時(shí)都能滿足ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８的要求。但ＣＰＥ具有較佳低溫抗沖性能，而且價(jià)格較低。因此，采用ＣＰＥ對(duì)ＰＶＣ改性，將使制品的成本大幅下降。
　　４、我國(guó)硬質(zhì)ＰＶＣ異型材抗沖改性劑的應(yīng)用技術(shù)：
　　據(jù)資料介紹，目前學(xué)術(shù)上將改性劑的增韌理論分為兩大類(lèi)：一類(lèi)網(wǎng)絡(luò)聚合物：是指抗沖改性劑在ＰＶＣ基體材料中形成抵御外界沖擊的彈性網(wǎng)，這類(lèi)彈性體改性機(jī)理是在ＰＶＣ材料中形成網(wǎng)絡(luò)。另一類(lèi)“核—?dú)ぁ苯Y(jié)構(gòu)共聚物：這類(lèi)聚合物由兩部分組成，構(gòu)成通常所稱(chēng)的“核—?dú)ぁ苯Y(jié)構(gòu)，其核是一類(lèi)低度交聯(lián)的彈性體，殼是具有較高玻璃化溫度的高聚物，粒子之間容易分離，可均勻地分散至ＰＶＣ基體中，并能和ＰＶＣ基體相互作用，因而可改進(jìn)ＰＶＣ抗沖擊性能。ＣＰＥ、ＭＢＳ、ＡＣＲ抗沖改性劑改性ＰＶＣ的性能比較如表３所示。
　　　　表3 　　　　　　　　　　　抗沖改性劑性能比較
性能指標(biāo)純PVCCPEMBSACR
耐腐蝕性優(yōu)優(yōu)好好
耐氣候性好好-優(yōu)差好-優(yōu)
低溫韌性差好好-優(yōu)差-好
缺口敏感性高低-中低中
彎曲變形溫度中中低-中低-中
透明性優(yōu)差好-優(yōu)差
應(yīng)力白化低高中高
加工性能熔融速率中低高中-高
熔體拉伸強(qiáng)度差差優(yōu)優(yōu)
熔體彈性中-高中中低
　　由表３可見(jiàn)，ＣＰＥ與ＡＣＲ相比較：除了加工性能ＡＣＲ比ＣＰＥ優(yōu)越外，其它性能指標(biāo)ＣＰＥ均優(yōu)于或等于ＡＣＲ。因此只要確定好成型工藝條件，并在生產(chǎn)實(shí)踐中嚴(yán)格執(zhí)行，所制得的制品性能價(jià)格比就是較優(yōu)的。而且，目前國(guó)內(nèi)的ＣＰＥ廠也在大力開(kāi)發(fā)ＣＰＥ新品種新牌號(hào)，使其具有塑化快、熱穩(wěn)定性好的特性，以適應(yīng)ＰＶＣ型材高速擠出的要求。
　　　　　　　　　　　　　　　　　結(jié) 　論
　?。ǎ保┎捎茫茫校抛鳎校郑每箾_改性劑時(shí)塑化稍慢，但扭矩較低，有利于節(jié)能。
　?。ǎ玻╇S著改性劑用量的增加，擠出扭矩均增加，但ＣＰＥ的擠出扭矩較低，表明功率消耗低。
　?。ǎ常┤N改性劑達(dá)到８份時(shí)均能滿足國(guó)標(biāo)要求，但ＣＰＥ價(jià)格較低。
　?。ǎ矗┩ㄟ^(guò)對(duì)各種抗沖改性劑改性性能的比較，除了ＡＣＲ在加工方面略占優(yōu)勢(shì)外，ＣＰＥ和ＡＣＲ均能滿足ＰＶＣ型材的性能要求。

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